真空捏合機 攪拌及捏合
理論上把任何狀態（固態、液態、氣態和半液態）下物料均勻地摻和在一起的操作稱為混合，但習慣上常把固態物料之間的摻和或者固態物料加入少量液體的操作稱為混合，而把固態、液態或氣態與液態物料混合的操作稱之為攪拌[1]。 攪拌和混合操作是應用最廣的過程單元操作之一，大量應用于化工、石化、
輕工、醫藥、食品、采礦、造紙、農藥、涂料、冶金、廢水處理等行業中。近年來，攪拌與混合技術發展迅猛，攪拌與捏合設備正向著大型化、標準化、高效節能化、機電一體化、智能化和特殊化方向發展[2]。
簡單的來說，攪拌就是使物料趨于勻質化的過程[2]。物料在實際攪拌過程中有著非常復雜的變化，除了強烈的物理作用外，還伴隨著有一定的化學作用。不僅混合物總體積發生了量的變化，而且其狀態和性能也發生了質的變化。即使在宏觀上達到勻質，在顯微鏡下仍有些物料顆粒團聚體。因此，物料的攪拌不僅是宏觀勻質，更重要是微觀相對勻質。
攪拌可以使兩種或多種不同的物質在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合；也可以加速傳熱和傳質的過程[3]。攪拌操作的例子頗為常見，例如在化驗室里制備某種鹽類的水溶液時，為了加速溶解，常見用玻璃棒將燒杯中的液體進行攪拌。又如為了制備某種懸浮液，就要用玻璃棒不斷地攪動容器中的液體，使固體顆粒不致沉下，而保持它在液體中的懸浮狀態。在工業生產中，攪拌操作是從化學工業開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的一部分被廣泛采用。
捏合是一種混合操作，其目的主要是得到均勻混合物。例如在粉體物料中加
入少許量的液體以制備均勻的塑性料或膏狀物，或在高粘稠物料中加入少量粉料或液體添加劑以制備均勻混合物等都屬捏合操作[4]。捏合操作廣泛應用于化學、橡膠、塑料、制藥、食品等工業中，如硅橡膠、油墨、泡泡糖和各種膠粘劑等制備時都要進行混合，且都離不開捏合操作。
捏合操作一般具有以下特點[3]：①捏合操作往往伴有加熱或冷卻過程，一方面捏合機的單位容積要具有足夠的傳熱面，另一方面運動零部件應能穩定快速地刮除傳熱面上粘附的物料并將其送回高剪切區，以防止物料粘掛在器壁上；②在
捏合機中很小間隙的高剪切區能產生高的切應力，使物料分散，同時混合機中作驅動的零部件形狀（如葉輪形狀），能保證物料在捏合機內的運動路徑和運動范圍不斷通過小間隙的高剪切區，以反復承受剪切而分散均勻；③和其他混合操作相比，捏合操作難度大，混合時間長，且最終只能得到統計意義上的完全混合狀態；④捏合操作在單位容積中輸入的功率很高，消耗功率大。
捏合操作處理的物料粘度一般都大于 105MPa·s，最高可達幾億 MPa·s，它們大多是非牛頓流體，流動性極小。捏合過程包括分布混合和分散混合，在實際混合過程中，這兩種作用同時存在。物料在捏合機內要反復多次受到這兩種混合作用，經過一段時間后，才能得到分布均勻、粒徑大小合乎要求的合格產品[5]。